Если вам необходим ремонт блока подачи проволоки, не следует собственноручно осуществлять никаких действий. Поручите это дело грамотным специалистам компании Технобытсервис. Сварочный полуавтомат имеет небольшие размеры и технологичность в применении. При выполнении всех требований к использованию электроустановок, аппарат надежно прослужит длительное время. Оборудованию для сварки необходимо регулярное техобслуживание и соответствующее хранение. Режимы сварки, прописанные в инструкции по применению, очень важно соблюдать. Если внезапно появилась неисправность полуавтомата, следует ее вовремя устранить.
Прежде чем начать ремонтировать сварочный аппарат, следует разобраться, из каких элементов и механизмов состоит устройство. Базовая конструкция сварочного аппарата включает в себя следующие элементы:
источник электрического питания,
аппарат подачи проволоки,
источник инертного газа,
держатель горелки.
Трансформатор, выпрямитель, дроссель и некоторые иные конструкции – это составляющие источника электропитания. Чтобы сваривать детали из различных сплавов и материалов главным моментом, который влияет на качество шва, является устойчивость горения дуги. Плата управления подачи проволоки является сложной системой. Когда подача присадки производится с задержкой, это негативно влияет на свойства сварного шва. Аппарат варит на должном уровне только тогда, когда все элементы конструкции точно налажены и функционируют одновременно. Никак не получить качественный сварной шов, если защитный газ поступает в место горения дуги с перебоями. Газ может выходить из баллона или особого газораспределительного устройства. Сбои при подаче могут возникать по разным причинам, которые необходимо найти и устранить.
В работе сварочный полуавтомат является надежным и удобным в использовании. Если аппарат перестал сваривать детали, то ремонт начинается с диагностики всех деталей. Обычно выход из строя происходит из-за невыполнения правил эксплуатации прибора. Иногда бывает так, что в электроцепи пропадает контакт, и процесс сварки нарушается. Чтобы наверняка обнаружить повреждение, в инструкции по применению указаны частые случаи поломок деталей и способы их ликвидации:
Неожиданное прекращение цикла. Выключение сварочного агрегата без каких-либо причин случается тогда, когда срабатывает защита от короткого замыкания (КЗ). КЗ может быть в сети с высоким напряжением между трансформаторной обмоткой или между проводами и корпусом из стали. Защита включается, когда происходит пробой конденсатора.
Сильный звук и гул. Зачастую гудение сварочного прибора характеризуется повышением температуры трансформатора сверх нормы. Если это случается тогда, когда варится новый шов, следует прервать работу и обследовать прибор. Еще это может быть результатом болтовых креплений, которые соединяют сердечник или листы магнитопровода.
Перегрев системы. Если во время сварки аппарат сильно нагревается, необходимо немедленно осуществить профилактическую диагностику, ремонт или замену непригодных частей. Обычно система перегревается и вызывает нарушение режима сварки. Если сварочный ток выставлен больше нормы, это может способствовать перегреву основной конструкции. В некоторых случаях при продолжительной сварке без перерыва наблюдается эта проблема. При работе с высокими нагрузками желательно делать технологические перерывы.
Не выставляется ток сварки. Выбирая режим работы оборудования, показатель тока для сварки не принимает нужную величину, тщательно обследуйте систему регулятора. Фактором неверной регулировки может быть изнашивание винта или КЗ между зажимами регулятора. Если внутрь оболочки попали инородные тела, происходит нарушение подвижности катушек вторичной обмотки.
Нарушение работы электрической схемы. Электрическая сеть — самая сложная частью сварочного агрегата. Когда работает сварка, но шов получается неровным, следует проверить надежность выпрямителя. В схеме может быть неисправен диод или весь диодный мост. Сварочная дуга хорошо горит за счет дросселя. Это катушка индуктивности, являющаяся достаточно надежной. Однако контролировать ее надежность нужно обязательно. Частенько неисправными становятся диоды.
Поломка механизма подачи проволоки. При плохой работе данного агрегата сварочный аппарат варит нехорошо. Соединение частей получается плохого качества, и огромное количество работы считают за брак. Результатом этого может быть изнашивание сверх нормы направляющего канала и подающих роликов. При возникновении таких неполадок, необходимо обратиться в центр сервисного обслуживания и произвести ремонт механизма подачи проволоки.
Сварщик в работе пользуется большим наконечником, его размеры не подходят под диаметр проволоки. Появляются трудности с поджогом, с дугой, соединения получаются кривыми и грубыми. Есть возможность применять другой наконечник, габариты которого подходят к размеру проволоки. Наконечник должен быть без дефектов и сколов.
Подача сварочной проволоки может давать сбой тогда, когда загрязнена направляющая горелка. Следует очистить горелку с помощью сжатого воздуха. Трудности могут возникать из-за несоответствия размеров направляющей горелки и диаметра проволоки.
Лучше подбирать горелки, соответствующие размерам поставленной задачи. Использование небольших горелок приводит к перегреву и неисправностям элементов.
Хорошее натяжение можно получить при помощи приводного ролика. При избыточном давлении прижимного ролика проволока может разрушаться и сгорать.
Проблема соскакивания проволоки с кассеты прослеживается из-за прокручивания кассеты. В этом случае ставится регулируемый тормоз, который блокирует прокручивание.
Если вам понадобился ремонт управления подачей проволоки в Казани, обратитесь в нашу компанию Технобытсервис. Специалисты с опытом быстро и качественно произведут диагностику, выяснят причину неисправности и сделают ремонт. Заполните заявку на сайте, и менеджер перезвонит вам для уточнения деталей заказа.
Доверьте ремонт платы подачи проволоки в Казани профессионалам, мы качественно произведем ремонт вашего сварочного оборудования.
